BXM(D)防爆照明（动力）配电箱:防爆配电箱

BXM(D)防爆照明（动力）配电箱

BXM(D)防爆照明（动力）配电箱

一、定义与工作原理

防爆原理：通过特殊结构设计（如隔爆型Ex d、增安型Ex e、本安型Ex i等）将内部可能的爆炸限制在箱体内部，或通过材料与密封技术阻止外部爆炸性混合物进入防爆配电箱。

标准认证：需符合国家或国际防爆标准，如GB 3836、国际IEC 60079、欧洲ATEX、UL 1203等防爆配电箱。

二、核心应用场景

高危行业：石油化工、天然气、煤矿井下、油库、化工厂、制药厂、粉尘车间（如面粉厂、金属加工）防爆配电箱。

特殊环境：存在甲烷、氢气、乙烯等可燃气体，或镁粉、煤尘等易燃粉尘的区域防爆配电箱。

三、关键技术特点

防爆结构：

隔爆型（Ex d）：箱体能承受内部爆炸压力，并阻止火焰传播到外部防爆配电箱。

增安型（Ex e）：通过增强电气绝缘和密封性，避免产生火花或高温防爆配电箱。

本安型（Ex i）：限制电路能量，使电火花无法引燃环境防爆配电箱。

材料与工艺：

外壳采用高强度铸铝合金、不锈钢或工程塑料（抗静电）防爆配电箱。

结合面精密加工，确保缝隙宽度和深度符合防爆要求防爆配电箱。

密封与防护：

使用硅胶密封圈、螺纹隔爆接合面，防护等级通常达IP65/IP66（防尘防水）防爆配电箱。

引入电缆需配防爆格兰头或压紧密封装置防爆配电箱。

散热设计：内置散热片、通风气道（需满足防爆要求）或采用散热涂层防爆配电箱。

四、结构组成

外壳：厚壁金属壳体，抗冲击且耐腐蚀防爆配电箱。

内部元件：防爆断路器、接触器、继电器、接线端子等防爆配电箱。

附件：防爆按钮、指示灯、紧急开关，外部操作杆等防爆配电箱。

安全联锁：部分设计需断电后才能开盖，防止误操作防爆配电箱。

五、选型指南

环境分析：明确爆炸性介质的类型（气体/粉尘）、温度组别（T1-T6）、危险区域划分（Zone 0/1/2 或 Zone 20/21/22）防爆配电箱。

防爆等级：根据工况选择Ex d、Ex e等型式，并匹配气体组别（如IIA、IIB、IIC）防爆配电箱。

防护等级：户外使用需IP65以上，腐蚀性环境选不锈钢材质防爆配电箱。

负载容量：计算总功率、电流，选择适配的元件规格防爆配电箱。

认证合规：优先选择通过ATEX、IECEx等国际认证的产品防爆配电箱。

六、安装与维护要点

安装规范：

由专业人员进行，确保接地可靠，电缆进出口密封防爆配电箱。

远离热源、震动源，保持周围通风防爆配电箱。

定期维护：

检查密封件老化情况，及时更换防爆配电箱。

清理内部灰尘，防止散热不良或电路短路防爆配电箱。

严禁带电开盖检修，使用配套工具操作防爆配电箱。

记录与测试：留存防爆合格证，定期进行绝缘电阻测试和防爆性能评估防爆配电箱。

七、常见误区

误区1：“防爆配电箱完全防水” → 实际需根据IP等级判断，部分仅防溅防爆配电箱。

误区2：“普通配电箱喷涂防爆漆即可改造” → 防爆需整体结构设计，非表面处理可达成防爆配电箱。

总结

防爆配电箱是工业安全的关键设备，选型、安装和维护均需严格遵循防爆标准防爆配电箱。在易燃易爆环境中，必须选择资质齐全的产品，并定期进行专业检测，以最大限度降低爆炸风险，保障人员与设备安全。